ÜBER RAKAILLE COMPANY

WIR MACHEN AUS TEXTILIDEEN UMSETZBARE PRODUKTE

Rakaille Company GmbH begleitet Marken, Unternehmen, Vereine und Organisationen bei der Entwicklung, Produktion und Veredelung individueller Textilien.

Seit unserer Gründung im Jahr 2009 beschäftigen wir uns mit der Frage, wie aus einer ersten Idee ein klar definiertes und produzierbares Textil entsteht. Dabei verbinden wir Produktverständnis, technische Abstimmung und unterschiedliche Produktionsmöglichkeiten zu einer Lösung, die zum jeweiligen Projekt passt.

Von unserem Unternehmenssitz in Osnabrück aus begleiten wir sowohl die Veredelung ausgewählter Blanko-Textilien als auch die Entwicklung individuell gefertigter Kleidung. Abhängig von Produkt, Menge und gewünschtem Individualisierungsgrad erfolgt die Veredelung in Deutschland oder die Produktion in Portugal beziehungsweise in der Türkei.

RAKAILLE COMPANY
AUF EINEN BLICK

• Gegründet im Jahr 2009
• Unternehmenssitz in Osnabrück
• Geschäftsführer und zentraler Ansprechpartner: Jens Stenzel
• Textilprojekte für Marken, Unternehmen, Vereine und Organisationen
• Blanko-Textilien mit Veredelung ab 50 Stück
• Individuelle Textilproduktion ab 100 Stück pro Artikel, Farbe und Ausführung
• Textilveredelung in Deutschland
• Individuelle Produktionen in Portugal und in der Türkei
• Produktentwicklung, Musterabstimmung und Serienproduktion
• Siebdruck, Stickerei, Digitaldruck DTF/DTG, Sublimation, Etiketten und Patches

GRÜNDUNG UND ENTWICKLUNG

SEIT 2009 IM TEXTILBEREICH

Rakaille Company GmbH wurde 2009 in Osnabrück gegründet. Seitdem realisieren wir Textilprojekte mit unterschiedlichen Anforderungen - von veredelten T-Shirts, Hoodies, Jacken und Caps bis zu individuell entwickelten Kleidungsstücken und zusammenhängenden Kollektionen.

Im Mittelpunkt steht nicht allein die Frage, welches Textil produziert oder veredelt werden soll. Ebenso wichtig sind der geplante Einsatzzweck, die Zielgruppe, die gewünschte Passform, das Material, die Stückzahl und die Art des Brandings.

Unsere Aufgabe besteht darin, diese Anforderungen zu erfassen, sinnvoll zu strukturieren und in eine umsetzbare Produktspezifikation zu überführen. Auf dieser Grundlage können Material, Schnitt, Farbe, Veredelung, Markenbestandteile und Produktionsweg aufeinander abgestimmt werden.

Heute stehen dafür zwei klar voneinander abgegrenzte Produktionswege zur Verfügung: die Veredelung ausgewählter Blanko-Textilien in Deutschland und die individuelle Bekleidungsproduktion in Portugal oder in der Türkei. Dadurch können sowohl Projekte auf Basis vorhandener Produkte als auch vollständig neu entwickelte Textilien umgesetzt werden.

Geschäftsführer Jens Stenzel ist zentraler Ansprechpartner der Rakaille Company GmbH. Von Osnabrück aus werden Anfragen eingeordnet, Produktanforderungen strukturiert und die nächsten Schritte mit den jeweils beteiligten Produktions- und Veredelungspartnern abgestimmt.

Die Begleitung eines Textilprojekts verbindet mehrere Aufgabenbereiche. Dazu gehören insbesondere:

• Erstberatung und Aufnahme der Projektanforderungen
• Einordnung des passenden Produktionswegs
• Abstimmung von Produkt, Material, Passform, Farben und Größen
• Koordination von Branding, Veredelung und Markenbestandteilen
• Musterabstimmung und Vorbereitung der Produktfreigabe
• Übergabe der abgestimmten Spezifikation an die Serienproduktion oder Veredelung

Je nach Projekt werden die dafür erforderlichen Fach- und Produktionspartner eingebunden. So bleibt die Kommunikation auf Kundenseite gebündelt, während die technischen Anforderungen dort bearbeitet werden, wo die passende Produktions- oder Veredelungskompetenz vorhanden ist.

Nicht alle Details müssen bereits bei der ersten Kontaktaufnahme feststehen. Skizzen, Mockups, Tech-Packs, Maßtabellen oder Referenzprodukte können in die Abstimmung einbezogen werden.

Entscheidend ist, dass Produktart, Einsatzzweck, geplante Menge und gewünschte Wirkung nachvollziehbar beschrieben werden können.

Ein Textilprojekt kann sehr unterschiedlich beginnen. Manche Kunden verfügen bereits über ein vollständiges Tech-Pack, eine Maßtabelle und fertige Designvorgaben. Andere kommen mit einer Skizze, einem Mockup, einem Referenzprodukt oder einer ersten Produktidee zu uns.

Gemeinsam werden anschließend die wesentlichen Produktdetails eingeordnet:

• Schnitt, Passform und Maße
• Material und Grammatur
• Stoff- und Druckfarben
• Größen und Größenverteilung
• Druck, Stickerei oder weitere Veredelungen
• Nackenlabels, Pflegeetiketten und Saumlabels
• Hangtags, Patches und Verpackungen
• Produktionsstandort und technische Umsetzbarkeit

So entsteht aus einer allgemeinen Vorstellung eine belastbare Grundlage für Produktentwicklung, Musterabstimmung und Serienproduktion.

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BLANKO-TEXTILIEN
MIT VEREDELUNG

Wenn ein vorhandenes Textil die gewünschte Passform, Materialqualität und Farbe bereits erfüllt, kann es mit einem Logo, Motiv, Schriftzug oder Markenetikett individualisiert werden.

Die ausgewählten Blanko-Textilien stammen aus deutschen und europäischen Lagern und werden anschließend in Deutschland veredelt. Je nach Material, Motiv, Farbanzahl und Stückzahl kommen beispielsweise Siebdruck, Stickerei, DTF- oder DTG-Digitaldruck, gewebte Etiketten oder Patches infrage.

Dieser Produktionsweg ist ab 50 Stück möglich und eignet sich unter anderem für Corporate Fashion, Mitarbeiterbekleidung, Merchandise, Vereinskleidung und Veranstaltungen.

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INDIVIDUELLE TEXTILPRODUKTION

Soll nicht nur das Branding, sondern das gesamte Kleidungsstück nach eigenen Vorgaben entstehen, ist eine individuelle Produktion der passende Weg.

Dabei können Schnitt, Passform, Maße, Material, Grammatur, Stofffarbe, Größenverteilung und Ausstattung projektbezogen festgelegt werden. Auch Nackenlabels, Pflegeetiketten, Hangtags, Patches, Verschlussdetails und Verpackungen lassen sich abhängig vom Produkt in die Entwicklung einbeziehen.

Individuelle Produktionen werden in Portugal oder in der Türkei ab 100 Stück pro Artikel, Farbe und Ausführung umgesetzt. Die Größen können innerhalb der Gesamtmenge passend zum Bedarf aufgeteilt werden.

INDIVIDUELLE TEXTILPRODUKTION ANSEHEN →

1. PRODUKTIDEE VERSTEHEN

Zunächst klären wir, welches Textil entstehen soll, für wen es vorgesehen ist und welche Eigenschaften besonders wichtig sind. Vorhandene Skizzen, Mockups, Tech-Packs, Maßtabellen oder Referenzprodukte können direkt einbezogen werden.

2. UMSETZBARKEIT PRÜFEN

Wir prüfen Produktart, Stückzahl, Material, Schnitt, Farbe, Branding und Veredelung. Gleichzeitig wird eingeordnet, ob ein Blanko-Textil oder eine individuelle Produktion zum Projekt passt.

3. PRODUKTSPEZIFIKATION ABSTIMMEN

Die relevanten Details werden strukturiert festgelegt. Dazu können Maße, Größen, Material, Grammatur, Stofffarbe, Labels, Druckdaten, Stickdaten und Verpackungen gehören.

4. MUSTER UND PRODUKTDETAILS PRÜFEN

Bei individuellen Produktionen wird vor Beginn der Serienproduktion ein PPS (Pre Production Sample) angefertigt. Anhand dieses Vorproduktionsmusters können Material, Passform, Verarbeitung, Farbe, Veredelung und Markenbestandteile geprüft und final abgestimmt werden.

5. SERIENPRODUKTION VORBEREITEN

Nach der abgestimmten Freigabe wird die Serienproduktion beziehungsweise die Veredelung auf Grundlage der festgelegten Produktspezifikation vorbereitet und umgesetzt.

QUALITÄT ENTSTEHT DURCH KLARE PRÜFSCHRITTE

Qualität ist bei individuellen Textilien keine pauschale Eigenschaft. Sie entsteht dadurch, dass die Anforderungen an Material, Schnitt, Maße, Farbe, Verarbeitung, Veredelung und Branding vor der Serienproduktion möglichst eindeutig definiert und aufeinander abgestimmt werden.

Deshalb orientiert sich die Projektbegleitung an nachvollziehbaren Prüfpunkten:

• Anforderungen und Einsatzzweck werden zu Beginn erfasst.
• Der Produktionsweg wird anhand von Produkt, Menge und Individualisierungsgrad gewählt.
• Produktdetails werden in einer belastbaren Spezifikation zusammengeführt.
• Bei individuellen Produktionen können Muster vor der Serie beurteilt werden.
• Passform, Material, Verarbeitung, Farbe, Veredelung und Markenbestandteile werden im Rahmen der Muster- und Freigabephase abgestimmt.
• Die Serienproduktion oder Veredelung beginnt auf Grundlage der freigegebenen Anforderungen.

JEDES PRODUKT WIRD PROJEKTBEZOGEN BETRACHTET

T-Shirts, Hoodies, Jacken, Hosen, Strickwaren, Socken und Sportbekleidung unterscheiden sich deutlich in Material, Konstruktion, Verarbeitung und Produktionslogik. Deshalb behandeln wir nicht jede Produktgruppe nach demselben Schema.

Auch die Entscheidung zwischen Portugal und der Türkei erfolgt nicht pauschal. Berücksichtigt werden unter anderem Produktgruppe und Konstruktion, gewünschtes Material, Schnitt und Verarbeitung, geplante Stückzahl, Individualisierungsgrad, Veredelung, Markenbestandteile, technische Anforderungen sowie Budget und Projektumfang.

Nicht jedes Verfahren eignet sich für jedes Material und nicht jede Produktionsmöglichkeit für jedes Produkt. Entscheidend ist, welcher Produktionsweg eine sinnvolle und technisch umsetzbare Grundlage für das konkrete Projekt bietet.

MATERIALIEN UND VERANTWORTUNG

Nachhaltigkeit muss konkret am jeweiligen Produkt und Produktionsweg betrachtet werden. Abhängig vom Projekt können unter anderem zertifizierte Bio-Baumwolle, recycelte Materialanteile und weitere geeignete Stoffqualitäten eingesetzt werden.

Welche Materialien, Zertifizierungen und Veredelungsverfahren verfügbar sind, hängt von Produktart, Stückzahl, Produktionsstandort und technischen Anforderungen ab. Auch wasserbasierter Siebdruck, individuelle Pflegeetiketten und unterschiedliche Verpackungslösungen können Bestandteil eines Projekts sein.

Unser Ziel ist es, die verfügbaren Möglichkeiten nachvollziehbar einzuordnen und eine Lösung zu entwickeln, die zum Produkt und zum Anspruch der jeweiligen Marke oder des Unternehmens passt.

Rakaille Company verbindet die Projektkoordination am Unternehmenssitz in Osnabrück mit unterschiedlichen Produktions- und Veredelungsmöglichkeiten. Welcher Standort und welcher Partner eingebunden wird, richtet sich nicht allein nach dem Land, sondern nach Produktgruppe, Konstruktion, Material, Stückzahl, Individualisierungsgrad und benötigtem Verfahren.

OSNABRÜCK: Hier werden Anfragen aufgenommen, Anforderungen strukturiert und die projektbezogene Abstimmung koordiniert.

DEUTSCHLAND: Ausgewählte Blanko-Textilien werden aus deutschen und europäischen Lagern bezogen und in Deutschland nach Kundenvorgabe veredelt.

PORTUGAL UND TÜRKEI: Individuell entwickelte Bekleidung wird abhängig von Produkt und Anforderungen in Portugal oder in der Türkei produziert. Schnitt, Material, Grammatur, Farben, Größen und Markenbestandteile werden dafür projektbezogen festgelegt.

Die Auswahl innerhalb des Produktionsnetzwerks erfolgt anhand der konkreten Produktspezifikation. So können sowohl veredelte Blanko-Textilien als auch vollständig individuell entwickelte Kleidungsstücke und Kollektionen über einen zentral koordinierten Projektablauf umgesetzt werden.

FÜR WEN WIR ARBEITEN

Unsere Leistungen richten sich an Kunden, die Textilien gezielt für ihre Marke, ihr Unternehmen oder einen konkreten Einsatzzweck entwickeln möchten.

Dazu gehören unter anderem:

• Modemarken und Streetwear-Labels
• Unternehmen und Organisationen
• Corporate Fashion und Mitarbeiterbekleidung
• Workwear und Berufsbekleidung
• Vereine, Teams und Sportprojekte
• Merchandise, Events und Promotion
• Individuelle Kollektionen und Sonderanfertigungen

Dabei kann es sich um ein einzelnes Produkt, eine limitierte Serie oder eine Kollektion aus mehreren aufeinander abgestimmten Kleidungsstücken handeln.

PROJEKTE ZEIGEN, WAS MÖGLICH IST

Von vollflächig sublimierten T-Shirts über limitierte Oversize-Shirts bis zu vollständigen Bekleidungskollektionen: Unsere Referenzen zeigen unterschiedliche Möglichkeiten der Textilproduktion und Textilveredelung.

Die Projektbeispiele geben Einblick in die jeweilige Aufgabe, das Produkt, die eingesetzten Verfahren und das entstandene Ergebnis.

REFERENZEN UND KUNDENPROJEKTE ANSEHEN →